содержание
Надежность кабельной системы зависит не только от самого кабеля, но и от его комплектующих — клемм, соединений и сращиваний. Эти компоненты должны идеально интегрироваться с кабелем, восстанавливая его электрическую целостность, механическую защиту и герметизацию от воздействия окружающей среды. Работоспособность этих кабельных комплектующих в значительной степени определяется используемыми в них материалами, которые представляют собой сложные, специально разработанные соединения. Далеко не простые пластмассы или резина, эти материалы представляют собой тщательно разработанные химические системы, предназначенные для удовлетворения конкретных и часто противоречивых требований: они должны быть одновременно электроизолирующими и проводящими в точно определенных слоях, гибкими, но при этом стабильными по размерам, легко обрабатываемыми и долговечными в суровых условиях эксплуатации на протяжении десятилетий.
Основные изоляционные материалы в комплектующих должны соответствовать или превосходить изоляционные свойства самого кабеля.
● Силиконовый каучук: основной материал для термоусадочных и холодноусадочных трубок, формованных изделий и конусов напряжения. Он ценится за исключительную гидрофобность (водоотталкивающие свойства), широкий диапазон рабочих температур (-50°C до 180°C), превосходную устойчивость к образованию следов и высокую гибкость. Его гидрофобная природа «живая», то есть он может мигрировать на поверхность, что делает его идеальным для наружных соединений, подверженных воздействию влаги и загрязнения.
● Этиленпропилендиеновый мономер (ЭПДМ): еще один ключевой эластомер, известный своей выдающейся устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям и высоким температурам. Он очень гибкий и обладает хорошими электрическими свойствами, что делает его распространенным в холодноусадочных трубках, разъемных соединителях (отводах) и герметизирующих мастиках.
● Полиэтилен (ПЭ) и сшитый полиэтилен (СШПЭ): часто используются в качестве полупроводниковых или изоляционных лент, формованных вставок и трубок. СШПЭ обеспечивает хорошую диэлектрическую прочность и термическую стабильность.
● Эпоксидные смолы: используются в предварительно изготовленных соединениях, трансформаторных втулках и системах литья из смол благодаря своей превосходной механической прочности, адгезии и влагостойкости после отверждения. Они обеспечивают жесткую изоляцию без пустот.
Управление электрическим полем в местах отсечки экрана имеет решающее значение. Для этого требуются материалы с точно откалиброванной электропроводностью.
● Полупроводниковые компаунды: это полимеры (например, EPDM или силикон), содержащие сажу для достижения определенного объемного удельного сопротивления (обычно в диапазоне от 10³ до 10⁵ Ом·см). Они используются в:
▶ Трубках/лентах для контроля напряжения: для создания плавного, градуированного перехода электрического напряжения.
▶ Проводящих слоях в предварительно отформованных аксессуарах: для восстановления проводника и изоляционных экранов кабеля.
● Материалы с высокой диэлектрической проницаемостью (Hi-K): Часто содержащие керамические порошки (например, диоксид титана), эти материалы обладают гораздо большей диэлектрической проницаемостью, чем изоляция кабеля. При нанесении поверх экранирующего слоя они действуют как распределенные конденсаторы, снижая напряженность электрического поля, что является ключевым методом снятия напряжений.
● Металлические компоненты: Луженые медные разъемы, наконечники и оплетки обеспечивают низкоомные электрические соединения для проводников и заземления. Коррозионностойкие сплавы (например, нержавеющая сталь, латунь) используются для корпусов, винтов и пружин.
Предотвращение проникновения влаги имеет первостепенное значение для обеспечения долгосрочной надежности.
● Герметизирующие мастики и гели: это незатвердевающие вязкоупругие компаунды (часто на основе бутилкаучука или силикона), которые сохраняют свою эластичность в течение десятилетий. Они адаптируются к неровностям, исключают проникновение воды и воздуха и обеспечивают надежную герметизацию от проникновения влаги вдоль сердечника кабеля или в местах его соединения.
● Термоусадочные компоненты: изготавливаются из сшитых полиолефинов (XLPO) с плавящимся клеевым слоем. При нагревании трубка сжимается радиально (возвращаясь в предварительно расширенное состояние), а слой клея плавится, образуя водонепроницаемое уплотнение. Они обеспечивают механическую защиту и герметизацию от воздействия окружающей среды.
● Холодоусадочные компоненты: обычно изготавливаются из вспененного EPDM или силиконового каучука, закрепленного на съемном пластиковом сердечнике. При растяжении сердечника материал упруго восстанавливается, зажимая кабель без нагрева — идеально подходит для опасных или замкнутых пространств.
Исходные полимеры преобразуются в функциональные материалы с помощью современных добавок.
● Наполнители: Минеральные наполнители (например, диоксид кремния, глина) улучшают механическую прочность, сопротивление разрыву и теплопроводность. Тригидрат алюминия (АТГ) действует как антипирен и подавитель дымообразования в безгалогенных компаундах.
● Сшивающие агенты и катализаторы: Пероксиды для эластомеров или силаны для полиолефинов создают постоянную термореактивную сетку, обеспечивающую термостойкость и стабильность размеров.
● Антиоксиданты и УФ-стабилизаторы: защищают полимеры от термоокислительной деградации и растрескивания под воздействием солнечного света, обеспечивая многолетнюю эксплуатацию на открытом воздухе.
● Пластификаторы и технологические добавки: контролируют твердость, гибкость и текучесть в процессе производства.
Выбор материалов — это сложная задача системной инженерии. Они должны соответствовать следующим требованиям:
● Совместимость с кабелем: Материалы для принадлежностей должны обладать коэффициентами теплового расширения, гидрофобностью и диэлектрическими свойствами, совместимыми с изоляцией кабеля (XLPE, EPR и т. д.), чтобы избежать повреждений на границе раздела.
● Подходит для окружающей среды: Применение в морских условиях требует устойчивости к соленой воде и УФ-излучению; подземные соединения должны быть устойчивы к химическим веществам в грунте и влаге; для пожаробезопасных установок требуются материалы LSZH и огнестойкие материалы.
● Соответствие способу монтажа: Термоусадочная трубка требует источника тепла; холодная усадка не требует инструментов; предварительно отформованные принадлежности требуют точной подготовки кабеля.
Инновации продолжаются в области самовосстанавливающихся полимеров, способных устранять незначительные повреждения, супергидрофобных покрытий для повышения устойчивости к загрязнениям, а также биоразлагаемых или более легко перерабатываемых эластомеров для снижения воздействия на окружающую среду. Также наблюдается тенденция к интеграции функциональных наполнителей для мониторинга состояния (например, материалов, удельное сопротивление которых изменяется с температурой или старением).
Сырье, используемое в кабельных комплектующих, — это незаметные, но важные компоненты, обеспечивающие надежность электросети. Они являются результатом глубоких химических разработок, рассчитанных на работу в условиях электрических нагрузок, механических деформаций и воздействия окружающей среды в течение 30 лет и более. От технического углерода в слое, контролирующем напряжение, до силикона в наружном корпусе — каждое соединение является тщательно продуманным компонентом системы, созданной для незаметной эксплуатации, успех которой измеряется десятилетиями бесперебойной работы. Понимание этой материаловедения имеет ключевое значение для выбора, установки и обеспечения надежности критически важных узлов в наших сетях электроснабжения и передачи данных.
>>>>>>Основные кабельные комплектующие компании Ruiyang Group<<<<<<
Терминал холодной усадки 10 кВ
Терминал холодной усадки 35 кВ
Холодноусаживаемое промежуточное соединение 10 кВ
Холодноусаживаемое промежуточное соединение 35 кВ
Сухой GIS (разъёмный) терминал
Монолитный (сухой) кабельный терминал
