с отличными механическими свойствами, гладкой поверхностью, без предварительной сшивки, процесс экструзии прост и так далее.
Название продукта:
Продукты серии UV изготовлены из полиэтилена в качестве основного сырья, добавление фотоинициаторов, антиоксидантов и других добавок путем смешивания, пластификации, грануляции, этот продукт соответствует стандарту JB/T10437-2004, с отличными механическими свойствами, гладкой поверхностью, без предварительной сшивки, процесс экструзии прост и так далее.В то же время, компания также разработала UV серию, соответствующую специальным (красный, желтый, синий, зеленый и т.д.) цветам мастербатча, мастербатч имеет превосходную погодоустойчивость, высокий уровень термостойкости, производственный процесс не выцветает и так далее.
Описание продукта:
| Название | Модель | Область применения |
| Температуростойкий 90℃ УФ-облучения сшитый полиэтиленовый изолированный материал кабеля | UV-90 | 3KV и ниже сшитая мощность
Производство кабелей (только изоляция)
|
| Кабельный материал с изоляцией из сшитого полиэтилена с термостойкостью 125℃, облученный ультрафиолетовыми лучами | UV-125 | |
| Кабельный материал из сшитого полиэтилена с УФ-облучением и термостойкостью 135℃. | UV-135 |
Рекомендуемые параметры экструдера:
| Рекомендуемая температура экструзии | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 | Зона 4 | Зона 5 | Головка |
| 160℃ | 170℃ | 180℃ | 190℃ | 200℃ | 210℃ | |
| Приведенные выше параметры процесса являются справочными, конкретная температура должна быть скорректирована в зависимости от условий эксплуатации оборудования, объектов переработки и экструдеров. | ||||||
Хранение и транспортировка:
Продукты серии UV имеют вес 25±0.2 кг/мешок, внутренняя упаковка - полиэтиленовый пакет, внешняя упаковка - полиэтиленовый пакет/композитный пакет из крафт-бумаги, хранить следует в проветриваемом, сухом, светонепроницаемом складе, избегая солнечного света и дождя при транспортировке.
УФ-сшитый полиэтилен изолированный материал кабеля в линию производства скорость и тепловой расширения таблицы управления (поколение оборудования):
| Сечение проводника (мм²) | Номинальная толщина изолятора (мм) | Скорость производства (м/мин) | Термическое расширение (%) |
| 10 | 0.7 | 80-100 | 60-110 |
| 16 | 0.7 | 80-100 | 60-110 |
| 25 | 0.9 | 70-90 | 55-110 |
| 35 | 0.9 | 70-90 | 55-110 |
| 50 | 1.0 | 70-90 | 55-110 |
| 70 | 1.1 | 60-80 | 55-110 |
| 95 | 1.1 | 60-80 | 55-110 |
| 120 | 1.2 | 50-70 | 50-110 |
| 150 | 1.4 | 50-70 | 50-110 |
| 185 | 1.6 | 40-60 | 50-110 |
| 240 | 1.7 | 40-60 | 50-110 |
| 300 | 1.8 | 30-60 | 50-110 |
Примечание: При использовании красного, желтого, синего и зеленого мастербатча скорость производственной линии снижается примерно на 10-20%.
характеристики продукта:
| Объекты контроля | Единица измерения | UV-90 | UV-125 | UV-135 |
| Прочность на разрыв | MPa | 17.8 | 17.5 | 23 |
| Удлинение при разрыве | % | 500 | 505 | 425 |
| Влажность при старении | ℃ | 135 | 158 | 168 |
| Время старения | h | 168 | 168 | 168 |
| Скорость изменения предела прочности при растяжении после старения | % | ±14 | ±13 | ±8 |
| Изменение удлинения при разрыве после старения | % | ±8 | ±5 | ±6 |
| Низкотемпературное ударное охрупчивание в натуральном виде | ℃ | -76/Пасс | -76/Passed | -76/Passed |
| Термическое удлинение (0,2 МПа, 15 мин) | ℃ | 200 | 200 | 200 |
| Удлинение под нагрузкой | % | 55 | 45 | 60 |
| Содержание геля | % | 65 | 69 | 70 |
| 20 т объемного удельного сопротивления | Ω ·m | 1.4×10¹⁵ | 1.8×101⁵ | 2.3×10¹5 |
| Диэлектрическая прочность | MV/m | 38 | 39 | 40 |
